Disperse Faarfstoffer sinn ufälleg fir Probleemer wéi ongläiche Fierwen, Rekristalliséierung, Agglomeratioun a Kocking.Wéi se ze verhënneren?Disperse Dyeing Supplier wäert Iech doriwwer virstellen.
1. Ongläiche Fierwerei
D'Uniformitéit vun der Faarfabsorptioun ass mam Verhältnis tëscht der Faarfflëssegkeet an der Absorptioun verbonnen.An der Faarfabsorptiounsstadium gëtt d'Richtung vum Flëssegkeetsfloss all 8 Zyklen geännert.Ofsenkung vum Badverhältnis vun 1:12 op 1:6 kann d'Uniformitéit vun der Migratiounsstadium änneren, obwuel de Grad vun Ongläichheet am Ufank vum Fierwen méi evident ass.Beim Vermëschung a Fierwe geet et net duer fir Faarfstoffer mat ähnlechen Diffusiounseigenschaften ze wielen fir Niveaufärberung ze garantéieren.
Zu dëser Zäit spillt de Vermëschungsverhältnis eng wichteg Roll.Wann d'Quantitéit vun dräi Faarwen, déi am Faarfmatching benotzt ginn, d'selwecht ass, ass et richteg Faarfstoffer mat de selwechte Diffusiounseigenschaften ze benotzen.Allerdéngs, wann den Undeel vun zwee Faarwen méi grouss ass, soll d'Diffusioun vum drëtte Faarf méi niddereg sinn, soss gëtt et méi séier wéi déi aner zwee Faarwen erschöpft, wat liicht ongläiche Fierwe verursaachen.
2. Rekristalliséierung
Disperse Färzen rekristalliséieren dacks Partikele méi grouss wéi 1nm wéinst widderholl Heizung a Ofkillung.Zousätzlech Dispergéierungsmëttel addéieren kann d'Rekristalliséierung minimiséieren.Wärend dem Fierwen, wann d'Faarfbad vun 130 ° C bis 90 ° C ofgekillt ass, sinn e puer Faarfstoffer dacks einfach ze rekristalliséieren, wat zu enger schlechter Schnellschnellkeet vum gefierfte Produkt resultéiert, a souguer de Filter an der Héichtemperatur- an Héichdrockfaarfmaschinn verstoppt. .
Präventiv Moossnamen
Halt 100 ℃ fir eng laang Zäit, d'Faarf ass einfach ze agglomeréieren, ajustéiert d'Heizgeschwindegkeet vun 100 ℃ bis 130 ℃;
Wann d'Faarf am Faarfbad rekristalliséiert nodeems d'Faarfbalance erreecht gëtt, muss méi Dispergéierungsmëttel dobäigesat ginn;
E puer rout disperse Faarfstoffer sinn ufälleg fir d'Rekristalliséierung um Enn vum Fierwen, och wann hir Konzentratioun vill méi niddereg ass wéi d'Sättigungsniveau, besonnesch wann d'Faarwen däischter Faarwen.Besonnesch beim Fuerwen mat hart Waasser ass et einfach mat Metallionen ze cheléieren.Dat resultéierend Chelat huet eng schlecht Solubilitéit ënner Fierwebedéngungen a léisst blo Flecken oder Faarfstreifen um Stoff.
D'Faktoren déi d'Rekristalliséierung verursaachen
Auxiliairen, Wicklung Ueleg, alkalesch Reschter, etc.Dës Probleemer kënne vermeit ginn andeems Dir virum Fierwe verfeinert oder chelatéierend Agenten am Faarfbad addéiere kënnt.Wann de Fleck geschitt ass, kann et duerch alkalesch Reduktiounsreinigung oder Säurebehandlung eliminéiert ginn.
3. Agglomeratioun a Focus
D'Contributioun Faktoren
Et schwächt den Opléisungseffekt vum Dispersant, reduzéiert d'elektrostatesch Oflehnung, erhéicht d'Kollisiounsquote vun de Faarfpartikelen a verbessert hir kinetesch Energie.Allgemeng, wat méi héich d'Faarfkonzentratioun an d'Temperatur ass, a wat méi laang d'Faarfzäit ass, dest méi grouss ass d'Méiglechkeet vu Agglomeratioun a Kock.Färzen Hëllefsmëttel wéi Träger a Niveléierungsmëttel kënnen d'Dispergéierungsmëttel einfach am Faarfstoff ersetzen, an doduerch d'Dispersiounsstabilitéit reduzéieren.
Moossname fir d'Stabilitéit beim Fierwen ze verbesseren
Dispergéiert d'Faarf bei 40 ° C a benotzt eng konzentréiert Dispersioun;
Déi bescht Temperaturkontrolle wann d'Faarf Likör erhëtzt gëtt;
Benotzen Dispersant mat Schutzmoossnamen kolloidal Effekt;
Benotzt keng Additive mat Wollekpunkt bei héijer Temperatur;
Wash all Faarfstoffer a Garn-Hëllefsmëttel abegraff Emulgatoren virum Fierwen;
Wärend der Héichtemperaturfaarf sollt kee Carrier an net-ionesche Niveléierungsmëttel bäigefüügt ginn, ier déi meescht vun de Faarwen op de Stoff gefierft goufen;
Kee Salz, nëmmen Essigsäure fir de PH-Wäert unzepassen;
Garn oder Stéck-gefärbte Stoffer solle richteg virgeformt sinn, a Labo Tester solle gemaach ginn fir d'Dispersiounsstabilitéit vun disperse Faarfstoffer ze garantéieren.
Post Zäit: Nov-19-2020